热式气体流量计的安装质量直接影响测量精度，需严格遵循流场要求和安装规范。对于插入式设备，安装位置应选择管道直段部分，避开弯头、阀门等易产生涡流的区域，传感器插入深度需根据管径调整（通常为管径的1/3处），确保完全接触流体主流区。管段式设备安装时需保证管道轴线与传感器轴线一致，密封处采用石墨垫片防止气体泄漏，避免影响测量稳定性。

校准是保障设备精度的关键环节，常用方法包括标准流量计比对法和流量标准装置校准法。标准流量计比对法适用于现场校准，将被校准设备与精度高一个等级的标准流量计串联，在不同流量点（覆盖量程的10%-100%）记录两者读数，计算误差并调整参数，误差允许范围通常为±1%以内。例如校准精度±1%的设备时，需选用±0.5%的标准流量计作为参考。

实验室校准多采用钟罩式或活塞式流量标准装置，通过产生精确已知的流量与设备测量值对比。以钟罩式装置为例，提升钟罩充满气体后缓慢下放，记录钟罩下降的体积和时间计算标准流量，同时采集被校准设备数据，通过多点测量绘制误差曲线并进行修正。此外，定期零点校准不可或缺，关闭气体源确保无流动时，调整设备输出信号至4mA（对应零流量）。

校准周期需根据使用场景确定：工业生产场景建议每6个月校准一次，实验室高精度测量场景需缩短至3个月。校准完成后需出具校准报告，记录各流量点误差、校准日期等信息，同时做好传感器清洁维护，避免灰尘、油污附着影响热传导效率。